項目概況：

經(jīng)常有客戶需要對鹽鹵或礦石進行加熱，進行溶礦或提取。由于原有生產(chǎn)方式耗能較大且污染嚴重，需要進行節(jié)能改造，且要求自動化控制加熱。加熱對象有鹽鹵鹵水或氯化鎂礦石，用于生產(chǎn)鉀肥或氯化鎂片的熔爐，爐子直徑1000mm~1500mm，高約1800mm，底部呈弧形的，底部正中間會開排水口，由于電載荷限制，設備功率在60~300KW可選。由于鹵水的腐蝕作用，客戶自有的爐子有使用年限，所以在節(jié)能改造時設計要考慮方便更換爐體。

方案設計：

1.組機方式

設備總功率為60~300KW，為了保證系統(tǒng)穩(wěn)定高效運行，最大化的節(jié)省成本，可采用多機并聯(lián)的組機方式。可采用單臺及多臺60KW的電磁加熱器并聯(lián)使用的方式，各設備可互為備用。這種組機方式下，客戶可根據(jù)生產(chǎn)情況靈活調(diào)整開機功率，同時在某一臺出現(xiàn)故障時不至于停產(chǎn)。

2 .繞線方式

A.繞線方式  根據(jù)鍋爐的樣式，組機方式，以及生產(chǎn)情況，可采用分散疏繞的方式繞制加熱線圈。為匹配感量，每臺電磁加熱器可配備50~80米的云母高溫線，兩個加熱線圈一個放置在鍋爐底部，一個放置在鍋爐側(cè)面。示意圖如下：

B.線圈固定方式

由于爐體需定期更換，所以，需設計一個支架，將爐體線圈固定在支架上，支架為雙層結(jié)構(gòu)，示意圖如下：

3 .保溫方式

爐體外覆20mm～30mm高性能隔熱保溫材料。

4.控制方式

獨立電柜，智能控溫。

主要特點：

本設備將50Hz工頻電轉(zhuǎn)換為20KHz左右的高頻交流電，利用變頻磁感應原理，高速變化的電流流過高頻線圈產(chǎn)生變化的磁場，高速變化的磁場產(chǎn)生的磁力線通過線圈內(nèi)部的容器時產(chǎn)生無數(shù)的渦流，渦電流使得爐體主動發(fā)熱，從而起到加熱爐內(nèi)氯化鎂礦石的目的，整個過程是“電—磁—熱”的高效轉(zhuǎn)化過程，相比傳統(tǒng)電加熱節(jié)能效果好。

本設備具有以下特點：

1.采用微電腦智能控制，工作狀態(tài)動態(tài)顯示。

2.加熱升溫時間短、能量轉(zhuǎn)換效率高，采用的是直接加熱爐體的方式，提高電熱效率。

3.安裝方便，一次性投入成本低，只在原金屬管上安裝設備即可，無需大量改造。

4.運行成本低，無需管道、鍋爐、煤場、真正實現(xiàn)無人值守。

5.升溫速度快，無啟動沖擊電流，使用安全。無任何排放和污染，真正綠色環(huán)保。

6.當加熱出現(xiàn)異常時，顯示盒會出現(xiàn)相應故障代碼并提供檢修措施。

7.加熱器外接5種控制方式（12vDC/24vDC開關量、4-20mA、0-10v、繼電器/電位器信號、RS485半雙工通信信號）。

8 . 系統(tǒng)由嵌入式軟件控制，全數(shù)字化智能控制系統(tǒng)，可以擴充實現(xiàn)遠程監(jiān)控和物聯(lián)。

本文由電磁加熱采暖廠家：喆能電磁原創(chuàng)編輯發(fā)布，文章鏈接：http://m.canng.cn/projects/lslhmk5149.html

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